Prinsip dan Teknologi Pelapisan Deposisi Uap Fisik (1/2) - Semikonduktor VeTek

Proses Fisik dariLapisan Vakum

Pelapisan vakum pada dasarnya dapat dibagi menjadi tiga proses: "penguapan bahan film", "transportasi vakum" dan "pertumbuhan film tipis". Dalam pelapisan vakum, jika bahan film padat, maka harus diambil tindakan untuk menguapkan atau menyublimkan bahan film padat menjadi gas, dan kemudian partikel bahan film yang menguap tersebut diangkut dalam ruang hampa. Selama proses pengangkutan, partikel mungkin tidak mengalami tumbukan dan langsung mencapai substrat, atau mungkin bertabrakan di ruang angkasa dan mencapai permukaan substrat setelah berhamburan. Akhirnya, partikel-partikel tersebut mengembun pada substrat dan tumbuh menjadi lapisan tipis. Oleh karena itu, proses pelapisan melibatkan penguapan atau sublimasi bahan film, pengangkutan atom gas dalam ruang hampa, dan adsorpsi, difusi, nukleasi dan desorpsi atom gas pada permukaan padat.

Klasifikasi Lapisan Vakum

Menurut berbagai cara perubahan bahan film dari padat menjadi gas, dan perbedaan proses pengangkutan atom bahan film dalam ruang hampa, pelapisan vakum pada dasarnya dapat dibagi menjadi empat jenis: penguapan vakum, sputtering vakum, pelapisan ion vakum, dan deposisi uap kimia vakum. Tiga metode pertama disebutdeposisi uap fisik (PVD), dan yang terakhir disebutdeposisi uap kimia (CVD).

Lapisan penguapan vakum

Pelapisan penguapan vakum adalah salah satu teknologi pelapisan vakum tertua. Pada tahun 1887, R. Nahrwold melaporkan pembuatan film platina dengan sublimasi platina dalam ruang hampa, yang dianggap sebagai asal mula lapisan penguapan. Sekarang lapisan evaporasi telah berkembang dari lapisan evaporasi resistensi awal ke berbagai teknologi seperti lapisan evaporasi berkas elektron, lapisan evaporasi pemanas induksi dan lapisan evaporasi laser pulsa.

Pemanasan resistensilapisan penguapan vakum

Sumber penguapan resistansi adalah suatu alat yang menggunakan energi listrik untuk memanaskan bahan film secara langsung atau tidak langsung. Sumber penguapan resistansi biasanya terbuat dari logam, oksida atau nitrida dengan titik leleh tinggi, tekanan uap rendah, stabilitas kimia dan mekanik yang baik, seperti tungsten, molibdenum, tantalum, grafit dengan kemurnian tinggi, keramik aluminium oksida, keramik boron nitrida dan bahan lainnya . Bentuk sumber penguapan resistensi terutama mencakup sumber filamen, sumber foil, dan cawan lebur.

Saat menggunakan, untuk sumber filamen dan sumber foil, cukup kencangkan kedua ujung sumber penguapan ke tiang terminal dengan mur. Wadah biasanya ditempatkan dalam kawat spiral, dan kawat spiral diberi daya untuk memanaskan wadah, dan kemudian wadah tersebut memindahkan panas ke bahan film.

VeTek Semiconductor adalah produsen Cina profesionalLapisan Tantalum Karbida, Lapisan Silikon Karbida, Grafit Khusus, Keramik Silikon KarbidaDanKeramik Semikonduktor Lainnya.VeTek Semiconductor berkomitmen untuk menyediakan solusi canggih untuk berbagai produk Pelapisan untuk industri semikonduktor.

Jika Anda memiliki pertanyaan atau memerlukan detail tambahan, jangan ragu untuk menghubungi kami.

Massa/WhatsAPP: +86-180 6922 0752

Surel: anny@veteksemi.com